基于WaldrichSiegen的丰富经验,我们已大大提高并强化了我们的一系列龙门铣床,其重要的意义如下所述
基于WaldrichSiegen的丰富经验,我们已大大提高并强化了我们的一系列龙门铣床,其重要的意义如下所述
● 在全球市场上与目前的所有其它同类型机床相比,在性能和扭矩上有了显著的提升
● 减少复杂性,提供高效和经济的解决方案
● 增加可用性的同时降低维修费用
● 现代化的机壳外形,设计简约并兼具功能性,反映了我们公司的设计理念
WaldrichSiegen提供了一个清晰的、模块化的机床配置程序,可以提供三种规格尺寸,覆盖各种配置
● 扭矩达到10.000 Nm
● 工作台长度达到12.000 mm,大尺寸工作台要求可以提供双工作台设计
● 滑枕行程在1.500到 4.000 mm之间
● 集成旋转工作台
● 链式刀库可配40V60V80把刀
● 架式刀库可配从80到480把刀
所有主要机械部件均采用优质铸铁,并在WaldrichSiegen工厂内进行加工以取保最高的精度和质量。所有机械轴的全静压设计保证了几乎无限的寿命、反向间隙,最高静态和动态刚性以及工作台的最大载重。
WaldrichSiegen的静压蜗母传动或主从齿轮驱动确保了工作台或龙门驱动单元的高动态刚性。预紧的滚珠丝杠保证为可调横梁的高度精确定位。电预加载主从驱动器用于为铣削单元的Y轴移动提供高动态性而且也提供了良好的定位精度。该系统的物理因素导致变形极小,通过施加补偿曲线对龙门架和横梁导轨进行补偿。垂直和水平的倾刀功能提供最佳的切削性能和优良的表面质量。
不同工件的不同加工区域需要大量的可选附件头。根据工艺的不同,所需要的附件头可以通过一个附件头更换装置来实现自动更换。
附件头小车是在导轨上运动。小车对应滑枕的准确定位是通过伺服电机来实现的。该单元的透明罩不仅保护了万能头接口免受污染,而且同时体现了机床的设计元素的一致性。在机床运行过程中也可以对所有附件头进行检查和维护。
仅在需要配备少量的刀具的情况下,才采用链式刀库形式(40至120把刀)。链式换刀库安装在一个龙门立柱的侧面。刀具拾取系统来完成换刀过程。如果需要的刀具数品较多,则采用架式刀库形式(80~480把刀),它可以优化储存空间。刀库最大载重为75kg,最大长度为500mm,直径为360mm。可以为特殊的刀具提供独立刀位。其他换刀系统可根据要求设计。
一个独立的刀具装卸站可以在加工过程中为下一个工件加工在刀库中准备新刀具。WaldrichSiegen的刀具管理系统的运作独立于机床的控制系统,其特点是:
● 优化了存储空间的利用率,包括干涉检查
● 存储容量监测
● 刀具使用寿命的监控
● 与外部设备额外的数据接口(如CAM系统,刀具预设,通过以太网机床控制)
● 备选的数据输入设备:条码扫描仪或识别芯片,串行接口
系列1 | 系列2 | 系列3 | |
通过宽度 | 2.4m | 2,5-5m | 4->10m |
通过高度 | 1.5-3m | 1,5.5m | 2->10 m |
铣削功率 | 50v65 kw | 70/80 kW | 80/100/120 kW |
移动形式 | 工作台 | 工作台&龙门移动 | 工作台&龙门移动 |