日本三菱重工开发出可实现高速度、高精度加工、适应批量生产的齿轮磨床“ZE16C" 和“ZE26C”。

新产品能够提高结构刚度，缩短非加工时间，降低运行成本。

在汽车电动化和机器人减速机构高精度化的背景下，对高精度齿轮的需求日渐增多。

三菱重工集团旗下的三菱重工工作机械公司，开发出了与齿轮批量生产线相对应的更高速、高精度加工的

齿轮磨床，“ZE16C”和“ZE26C”。

新产品将齿轮的齿形形状误差控制在1微米之内，通过实现更准确的齿轮机构传动，从而优化耗油性能，

降低噪音。

ZE16C和ZE26C其实是，自2011年开始陆续投放市场并获得好评的齿轮磨床“ZE-B”系列

(ZE15B和ZE24B)的改良升级版。

新产品分别对应最大外径160毫米和260毫米的齿轮。

除了能实现加工的高速、高精度化，还能将非加工时间减少到传统机型的一半，从而提高批量生产能力，

降低运行成本。

此外，由于新产品将业界首款水溶性冷却液加入了选择菜单，进一步提高了环保性和节能性。

在构造方面，新产品在提高了新开发的门型计数器(ZE16C)，砂轮等的刚性的同时，重新审视了主轴结构，

确保了加工精度和稳定性。

同时，通过缩短非加工时间和砥石的转速，大大提高了生产率。

而且，通过将砥石的宽度从过去的125mm增加到最大160mm，能够减少砂轮交换频率，同时安装标准砥砂

轮和超精加工（抛光）砂轮，满足各种生产车间的需求。